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 OmniEAM产品简介

    OmniEAM设备资产管理系统应从设备维护管理角度出发,以企业设备台帐为基础,以工作单执行为主线,体现以预防预测性维修为主、强调安全处处存在、强化成本核算的管理思想。系统以可靠性为中心维修RCM为主要模式的管理目标。实现合理的设备管理,减少设备停机时间降低维修成本;提高设备的可靠性,降低维修成本;规范管理,确保维修安全,降低维修成本。

OmniEAM建设目标
可靠性维修有两个出发点
其一,减少设备的停机时间,提高设备利用率,从而有效的提高产量,大幅度增加企业的收益;
其二,提高设备可靠性,有效延长设备运转时间,使得设备维修的成本逐渐降低。设备之所以发生故障,其最主要的原因是设备的可靠性差。所谓可靠性,是指设备机能在时间上的稳定性程度,或者说,在一定时间内,不发生问题的程度(概率)。
设备的可靠边性由固有可靠性和使用可靠性构成。
所谓固有可靠性,是指该设备由设计,制造,安装到试运行完毕整个过程所具有的可靠性,是先天性的可靠性;
使用可靠性是指设备运转操作和维修的可靠性。 
以可靠性理论为手段,以保持运行系统应具有的功能或固有的可靠性为目标,对组成系统的诸设备维修需求进行分析和决策,然后确定检修计划的维修方式。由此可见,与传统的预防性维修相比,RCM在维修的思想方法上具的以下特点:
RCM是以保持运行系统功能为维修目的的一种维修体制,因此维修决策是建立在分析构成系统所有设备对系统可靠运行影响的重要程度之上的,不同的设备应采用不同的维修方式。
RCM的决策还是建立在系统或设备丧失的故障分析基础之上的,因此故障式识别是RCM的一项重要工作内容。
OmniEAM : 企业设备资产管理的利器
    资产密集型的企业,其企业设备资产的维护成本构成了企业的主要成本之一,企业设备资产的维护管理的提高和资产维护系统的建立是储备库的信息系统规划中必不可少的一部分,设备管理之所以重要,是因为良好的管理方式能够减少设备的故障率,缩短维修响应时间和维修工作时间,延长设备寿命,降低维护成本,提高仓库备件储存水平的合理性,提高采购的科学性。
 
    设备资产管理系统是计算机化的资产维护系统。它负责存储和维护企业设备、资产和库存的相关数据。您可以使用这些信息来辅助安排维护工作,跟踪设备状态管理库存和资源以及分析成本。设备资产管理系统可以帮助公司在降低运营成本的同时提高增收资产的可用性和效能而且不会增加安全问题。
 
通过设备台帐的定义有效管理企业的所有设备
 
    设备是企业运营的核心,在设备资产管理系统中可以将所关心的所有设备(如动力系统设备、传送系统设备等)信息记录保存在系统中,这些信息包括设备的基本信息,如设备编码、设备描述、供应商、制造商、生产日期、安装日期、原始价格等,还包括设备在使用过程中所发生的成本、维修记录、保养记录、位置变化等信息。通过对设备基本情况的把握,使企业从根本上掌握了设备的运营状况,并能够及时准确的获得有效的信息进行生产和设备维修的决策。
 
通过物品台帐的定义有效的管理备品备件、周转设备、工具
 
    备件储备状况是在故障停机情况下决定停机时间长短的重要因素。因而,将备件管理和维修工作统一考虑,并可通过相应的数学模型公式对历史消耗数据进行分析,提出一个安全、经济的备件库存建议,在保证及时准确的供应事故备件的前提下,尽可能降低库存量。
 
许多价值较高的设备或部件,在发生故障拆换后,如何处理被换下来的部件是设备管理人员较为关心的问题。设备资产管理系统所提供的周转件管理功能,将这些高价值的设备或维修后可以重复使用的部件加以统一管理,它们在仓库中拥有相同的物品编号,而各自又以独立的设备个体记录在系统中。
有效的库存控制
 
库存控制其主要目的是服务于设备维修工作的。通过利用安全库存量,重订货点,经济订货量,采购提前期等一系列理论的指导和实际应用,确保在保证设备安全运行前提下的最低库存量,降低了企业的资金压力。另外,通过多仓库管理和企业内部各仓库间的相互调拨,或内部采购供应的方式,将分散在各处的大小仓库统一管理起来,并保证各项零备件储存量的合理分布。
 
完整地设备资产生命周期管理
 
    资产生命周期管理,又称资产全过程管理。它分为设备资产前期管理和后期管理两个阶段,设备资产前期管理包括规划,研究,设计,制造(建设)和安装调试(验收)等过程;后期管理包括使用,维修,改造和报废更新等过程。设备资产生命周期管理就是以设备资产一生为出发点,把围绕资产这个系统的人力,物力,财力,信息和资源等,通过科学地计划,组织,指挥,协调和控制的管理功能,最有效地发挥出来,以达到设备资产生命周期费用最经济,综合效率最高的目标。
 
监控设备运行数据
 
    设备的运行数据,包括设备运行状态、设备运行日志和设备仪表读数等。设备的运行数据采集自中央控制系统,设备管理部门可以根据具体情况手工调整设备运行状态情况。监控设备的运行数据,可保证设备的正常运行,快速响应设备状态变化,触发预防预测性维护任务,并可用于生产调度工作协调。
 
建立完整的故障管理系统
 
    系统专门设计了一个故障代码的体系结构,它将企业中不同专业,不同设备类型的所有可能发生的故障情况归纳汇总在同一个体系中,包括故障现象,任何一种现象所有可能的发生原因,以及任何一种故障原因可能有的解决措施。用户还可根据自身使用或分析数据的需求将这种体系结构扩展至更多层次。另外,统一的故障代码体系使得用户在汇报事故故障的时候使用统一标准的术语或代码,不至于造成混淆,也利于提高故障历史数据分析的质量。这样就从一定程度上的提高了数据的质量,使其对设备维修过程发挥更大的作用,从另一个侧面帮助提高设备的可靠性。
 
通过预防性维护方案提高设备可靠性
 
    如果将设备的维修分为计划性维修和失效性维修两种,提高设备运营可靠性的重要手段之一就是提高计划性对失效性的比例。EAM系统通过对所有设备的计划维修需求分析,制定维修日程和方案,使得每项计划性维修及时、到位地得到实施,提高设备可靠性并延长设备的使用寿命。
 
精确的工单成本统计
 
    系统同时支持多种状况下的维修汇报机制,从而使维修工作得到最快的汇报、审批和派发。由于对于每项维修工作系统都可以提供参考的工作流程,能够使维修部门调度适当的人力和其它资源提高工作效率,通过加快维修响应提高了维修效率。
    在工单关闭后,所有在工单上发生的费用和成本都被自动累计起来,维修人员可以通过对比,分析预算的费用与实际发生的费用之间的差别,找出产生差别的原因,从而动态调整既定的维修计划和标准作业模式,降低维修成本。
    制定标准作业计划也是对成本和维修过程进行事前控制的有效手段。
 
维修记录的保存
 
    系统提供了一个完善的工单管理系统,管理维修工作过程,记录维修工作中的相关信息。大量的维修数据的积累和提炼形成了一个专家系统,支持企业日常的维修工作以及维修计划和维修策略的制定,对于企业来讲是一种重要的无形资产。
 
采购询价比价
 
    对于采购过程,不仅能够处理基本的采购申请和采购订单的管理过程,还采用了采购成本核算、供应商分析、询价比价等手段保障企业最经济、有效、高质量的采购所需产品,并进行供应商管理。
科学的设备更换策略
 
    在设备台帐中,系统提供了有关设备成本的多种信息。在设备采购之初,相应的采购价格就会在设备入库或安装时进入设备台帐。设备使用的生命周期中所发生的一切费用,包括维修费用,更换费用,租借费用等都会由系统动态的加以累计,从而使设备部门能够有效的跟踪设备的维修历史和维修费用。在设备发生故障后,设备部门能够通过这些数据进行相应的分析,判断是购买新的设备还是对故障设备加以维修并再利用,由此控制发生在设备维修上的费用。
 
设备能源能耗管理
 
    设备能源管理模块用于管理、计划和监控维护设备资产能源的使用。它搜集需求、制定设备资产能源计划,并核定能源的实际耗用和成本,并提供考核和分析,为能源价值作出评估,为能源节约指出方向。
 
以安全生产为中心,强调安全处处存在
 
    创建详细的安全计划,以说明如何保证设备或位置的安全。定义工作场所存在的危险。定义工人在工作场所中可以用来防止危险发生的预防措施,并将预防措施与危险相关联。创建详细描述以说明如何安全地停止使用设备或位置,以及如何将它们重新投入使用。记录事故情况,如何处理,还有对事故的总结分析信息。
    系统体现了全过程安全管理的思想。其独特设计的安全计划模块帮助企业事先明确各种安全危害和事故隐患及其消除的方法或措施,并把安全计划体现在每一张工单上面。对于有潜在危险的设备、环境条件等因素分为电、机械、温度、压力等不同类型分别加以定义,在所涉及的工作和资产中做出相应的提示,提出防护措施和流程,减少和杜绝了安全隐患。
 
KPI分析工具
 
    通过一些KPI分析,可以收集与维修、运营相关的各种历史数据,提供适当的报表来处理大量相关信息,如故障或工作单,使得企业全面了解自己的维修成本、工作历史等,可以从包括时间、设备、员工、成本等在内的多方面分析企业的维修运营工作,并参照提供的决策支持模板,优化企业的维修工作。其优势在于能够用于分析一些关键因素,以从多种角度了解公司设备维护管理的业绩,并提供信息来发现问题、解决问题。


产品功能

功能模块
实现的价值
设备信息管理
设备信息资料管理主要用于对设备基本信息、扩展信息的维护。包括设备基本资料管理、设备电子文档管理、设备技术文档管理。
设备信息资料管理的相关方面,例如设备名字/描述,制造商,费用,序列号,安装日期,保修信息。详细技术说明,例如功率,电压,容量,需要可归纳。设计和制造说明。与资产有关地多媒体文档,例如许可证、CAD 图纸、 OEM 手册、操作手册、维修手册、保修资料等。
设备活动历史
设备活动历史管理是整个设备管理中核心的一部分。用于记录整个设备生命过程中所发生的一切相关操作和记录。
设备活动历史管理包括有设备安装、设备维修、设备保养、设备检定、设备调试、设备调配。基本囊括了设备从安装到停机所有种类的操作信息。
设备活动历史管理是在管理具体每台设备的详细历史记录,管理方式前期定为事后由管理员手工录入。多为电子台帐平面管理方式(查询、新增、编辑、修改)。随着系统建设,在后期开发中引入作业工单流程则开放输入接口给具体设备负责人或者工单负责人,当工单结束进行信息回填的时候,有链接跳转到对应的设备生命周期操作页面填写详细的操作信息。
设备运行管理
设备运行管理,用于监控设备运行状态,包括设备运行状态维护和设备运行状态查询、设备运行日志和设备仪表读数等。
设备的运行数据采集自中央控制系统,同时具体的设备作业操作也可以对设备运行状态有影响。设备管理部门可以根据具体情况手工调整设备运行状态情况,当设备不属于中控设备的管理范围时(中控系统采集不到数据),设备的运行数据也是通过手工来完成的。
设备运行状态查询则是专门为生产或者调度开放的查询界面接口。用于生产调度工作协调。我们同样可以采用数据同步的方式,因为中控系统的实施范围有限(并不是所有的设备都能实现自动化),所以设备管理系统中的经过手工补充的设备运行数据相比来说更加丰满。生产调度要查询可利用设备资源时,设备资产管理系统中的数据是首选。
设备能力能耗
设备能源能耗管理中包含能源基本信息的管理,但主要是记录设备的能源使用情况,管理设备能源能耗。
设备计划管理
设备计划任务管理是设备具体管理操作的起点或者说是入口。计划任务管理还是一个制定计划、作业线路并能产生工单的模块。设备要进行大中小修、预防性维修、检定时,要通过计划管理来制定相应的计划。计划确认或者预防性周期计划触发时,产生对应的工单进入实际工作。
设备计划任务管理包括设备任务模版管理、维护管理计划管理、预防性周期计划管理和作业路线制定。
工单管理
工单是维护管理工作的核心.工单指定了要完成的特殊任务以及执行这类任务所需的员工、物料和工具。当创建工单时需要启动维护管理过程,并为请求的工作和已执行的工作创建历史记录。
其类型包括设备管理工单(添置、调试、异动、封存、报废和外调)和维修工单(维修、保养、检定等)。工单的触发亦有多种因素,包括手工创建的预算工单和设备管理工单、工单申请批准下发产生的工单、预防性周期计划自动生成的工单和设备维护管理计划审核通过后下发的工单。无论如何,所有的维护管理活动最后都是以工单的形式呈现给实际的设备负责人或者具体维护人员。
物品管理
物品管理为存放在公司仓库中的备品和周转设备以及工具创建物品记录。
物品在设备管理中主要是指备件和周转设备以及工具。一个物品不能既是备件同时又是周转物品。物品是采购和维修的资源。
物品管理 创建物品记录,可以定义物品的库存类型、是否按批次管理、定义物品为周转设备。
采购管理
采购管理是企业为达到日常运作与战略目标,对企业采购活动进行的管理。它是一个企业内部供应链的开始,同时又是企业与企业之间供应链的桥梁,因此对于企业降低成本,提高运作效率,增强竞争力都有着重要的作用。
安全管理
通过有效的安全检查和安全信息掌控减少企业安全隐患,防患于未然